嘉興鼎實機械制造股份有限公司-非標設備鋼結構-從材料到成型一站式服務

公司于2014年創建在浙江省嘉興市嘉善縣，是一家集設計、鉚焊、成形、機械加工和裝配為一體的非標準設備的焊接加工、龍門加工和噴涂加工為一體的專業制造企業。

公司距離上海楓涇古鎮僅7公里，距離杭州120公里，距離蘇州80公里，坐高鐵去杭州只需30分鐘、去上海虹橋只需23分鐘。

過去十多年，公司主要為歐美外資企業、上市公司等客戶服務，經過十多年的發展，獲得了客戶較高評價，在業內享有較高聲譽。

公司主要提供：非標定制焊接各種非標設備，按客戶要求設計制造各種結構件(ODM)，按客戶圖紙制造各種結構件(OEM)。 

我們的生產工藝主要有：精密鋼結構焊接(氣保焊、氬弧焊、激光焊及機械手焊接等）、激光下料、自動鋸床下料、剪板、折彎、卷圓、鉆孔、車加工、鏜加工、銑加工、磨加工、加工中心、熱處理、表面噴涂等。

一、焊接環境要求

由于海上風電項目通常位于外海，焊接工作需要在高鹽、高濕的環境下進行，因此焊接環境的要求十分嚴格。具體來說，需要采取以下措施來保證焊接質量：

風速控制：采用CO2氣體保護焊焊接時的風速不得大于2m/s，以防止氣體保護效果減弱，導致焊縫質量下降。

濕度控制：焊接環境的相對濕度不得大于90%，以避免焊縫產生氣孔等缺陷。

天氣條件：當焊接環境處于大風、下雨天氣，且焊工及焊件沒有有效的保護措施時，不得進行施焊。

二、焊接材料與設備

焊接材料：焊接所用材料需與母材（如Q345E鋼板）的強度、化學成分相匹配。焊材入場后需交于專人看管，并存儲在干燥的倉庫內，避免受潮。在施工前，由運輸船運輸至施工現場，并由質量監督員進行現場復驗，確保焊材質量滿足施工要求。

焊接設備：海上風電鋼結構焊接通常采用CO2氣體保護焊機，這種焊機具有焊接效率高、焊縫質量好的優點。同時，還需要配備相應的焊接輔助設備，如焊槍、送絲裝置等。

三、焊接工藝與流程

施工準備：在正式施工前，需要進行焊接工藝評定試驗，以確定合適的焊接參數和工藝方法。同時，還需要對焊接材料進行預處理，如去除銹斑、麻面等。

連接件下料：根據設計圖紙和實際尺寸，進行連接件的下料工作。下料前需要打磨切割邊緣的銹斑及麻面，確保切割質量。切割完成后，還需要對加工面進行打磨，確保焊接面平整光潔。

連接件焊接：

預熱：為有效防止焊接過程產生淬硬組織和減小焊接應力與變形，避免產生焊接裂紋，焊前需要采用氧-乙炔火焰加熱方法進行預熱。預熱溫度需根據母材的厚度和焊接規范來確定。

正式焊接：焊接過程中需要嚴格控制焊接速度、坡口角度及焊接電流等參數。焊縫需不間斷焊接，如特殊原因導致過程中斷，需按照既定的修補工藝進行修補。同時，還需要采用鋼襯墊等輔助措施來保證焊縫質量。

焊接順序：應以風機塔筒為中心對稱施焊，確保焊接完成后塔筒頂部法蘭垂直度在允許范圍內。焊接過程需勻速焊接，以確保每層焊接質量。

檢測驗收：連接件與過渡段塔筒之間的連接焊縫為現場焊縫，焊縫等級為一級。焊縫質量檢測包括外觀檢查和無損探傷檢測。外觀檢查需按照相關規范進行，無損探傷檢測可采用超聲波探傷（UT）或射線探傷（RT）等方法。經檢查確認必須返修的焊縫缺陷，需采用氣刨機進行返修，并嚴格控制返修次數和修補工藝。

四、焊接質量控制要點

焊縫清理：焊接縫兩側及斷面一定范圍內需進行清理，確保焊接施工質量，避免夾渣現象出現。

焊接參數控制：需要嚴格控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數，以確保焊縫質量。

熱輸入與預熱溫度：對于某些特殊材料（如FH46低溫鋼），需要控制焊接熱輸入和預熱溫度，以保證焊接接頭的冷卻速度合適，避免產生冷裂紋。

焊后熱處理：對于某些需要焊后熱處理的焊縫，應嚴格按照相關規范進行熱處理操作，以釋放焊接殘余應力，預防焊接結構出現冷裂紋。

主營：焊接/噴漆/拋丸/噴砂/龍門機加工/激光切割

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